激光焊接機是一種新型的焊接方式漓楣，可以對薄壁材料和精密零件進行焊接。激光焊接工藝是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域的局部加熱暮蹂，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散怨愤，從而將材料熔化成特定的熔池士怒。

激光焊接機又稱為光纖激光焊接機，脈沖激光焊接機乒稚。雖然它操作簡單眷赂，但依然有一些因素會影響激光焊接質(zhì)量。如何在高速連續(xù)激光焊接過程中將這些因素控制在合適的范圍內(nèi)咐笙，從而保證焊接質(zhì)量屑墓。本文為您提供一些參考。

激光焊接設(shè)備的質(zhì)量

光束模式昨把、輸出功率及其穩(wěn)定性是激光焊接設(shè)備質(zhì)量優(yōu)劣的重要體現(xiàn)奏炸。光束模態(tài)是光束質(zhì)量的重要指標(biāo)。光束模階數(shù)越低臼格，光束聚焦性能越好芹菱。光斑越小，表明在相同激光功率下增捻，功率密度越大膨桂，焊縫深度和寬度越大。

在光學(xué)系統(tǒng)中锥惋，聚焦透鏡是影響焊接質(zhì)量的重要因素。焦距通常在127mm(5英寸)到200mm(7.9英寸)之間开伏。較小的焦距有利于減小聚焦束腰斑直徑膀跌，但過小的焦距易造成焊接污染和飛濺。

工件條件

激光焊接是對工件的邊緣進行加工固灵，要求工件之間間隙不能過大捅伤。一般板對接裝配間隙與點對接接頭偏差不應(yīng)大于0.1 mm，不對中不應(yīng)大于0.2 mm巫玻。在實際生產(chǎn)中丛忆，激光焊接技術(shù)不能滿足這些要求。為獲得良好的焊接效果仍秤，對接間隙和搭接間隙的允許量應(yīng)控制在薄板厚度的10%以內(nèi)熄诡。

成功的激光焊接效果要求焊接的工件之間緊密接觸可很，這需要仔細的緊密固定材料以獲得良好的焊接效果。

激光焊接參數(shù)

當(dāng)焊接速度過高時凰浮，由于熱輸入很小我抠，無法維持穩(wěn)定的深熔焊接過程。在實際焊接時渡铲，應(yīng)根據(jù)焊接工件的熔透要求選用穩(wěn)定的深熔焊或穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)焊钾独，應(yīng)避免不穩(wěn)定模式焊接。

在深熔焊接穩(wěn)定范圍內(nèi)楞澳，激光功率越高访跛，熔深越大；焊接速度越高堡扳，熔透深度越淺痒池。

激光焊接機常用的保護氣體為氬氣或氦氣。如果焊接質(zhì)量要求不高躬伐，也可采用氮氣凉陌。在相同條件下，氦產(chǎn)生等離子體的傾向比氬小吵墅，因此可以獲得更大的穿透埠浩。在一定范圍內(nèi)，隨著保護氣體流量的增大公遭，等離子體抑制趨勢增大屠伴，因此穿透量增大，但增大到一定范圍后趨于穩(wěn)定禁灼。

在激光技術(shù)的不斷發(fā)展過程中管挟，激光焊接機的應(yīng)用滿足了不同領(lǐng)域的生產(chǎn)需要。在激光焊接過程中弄捕，要想獲得成功的焊接工件僻孝，一方面需要購買高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的激光焊接設(shè)備守谓，并應(yīng)該經(jīng)常保養(yǎng)穿铆，保持設(shè)備清潔。另一方面斋荞，需要根據(jù)工件類型荞雏，設(shè)置正確的焊接參數(shù)，以便獲得良好的焊接效果平酿。

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